Start a conversation ↗

الوصف

التصنيع الرشيق (Lean Manufacturing): تحديد الهدر وتحسين التدفق وتوحيد أساليب العمل

انظر إلى مصنعك من منظور التدفق لا من منظور معدلات تشغيل الآلات

  • 2 أيام — 14 ساعة
  • حضوري أو عن بُعد
  • أساسي
  • حتى 6 مشاركين

الآلات تعمل، وأرقام الإنتاج المُبلَّغ عنها تبدو مطمئنة، ومع ذلك يتأخر موعد التسليم الذي وُعد به العميل. يتراكم الإنتاج تحت التشغيل بين المراحل دون أن يحسبه أحد فعليًا، وتدفع عمليات تغيير الإعداد الدفعات الصغيرة إلى آخر الطابور، ويُحسِّن كل قسم نطاقه الخاص دون رؤية الصورة الكاملة.

يومان لتعلّم كيفية النظر إلى أرضية الإنتاج كتدفق: تحديد ما لا يدفع العميل مقابله، وقياس زمن الإنجاز الفعلي، وتثبيت مراكز العمل من خلال معايير تُطبَّق فعلًا، وترسيخ روتين يومي للتحسين. تُبنى التمارين على مواقف واقعية من أرضية الإنتاج يطرحها المشاركون.

أهداف التعلّم

  • التمييز بين الأنشطة المضيفة للقيمة والهدر المُلاحظ في مركز العمل
  • رسم خريطة تدفق الإنتاج وقياس زمن الإنجاز الخاص به
  • تحديد عنق الزجاجة في الخط والخسائر التي تثقله
  • صياغة معيار عمل قابل للاستخدام فعليًا من قِبل المشغّلين
  • إدارة روتين تحسين يومي أمام مؤشرات الأداء

ما الذي يميّز هذا البرنامج

الملاحظة المباشرة لمركز عمل تُشكّل الأساس لكل تمرين في الدورة
تُبنى خريطة تدفق القيمة على منتج يطرحه المشاركون
يخرج كل مشارك بثلاث إجراءات تحسين مُرتَّبة بحسب الأولوية ومعيار عمل أول مُصاغ

البرنامج

1مبادئ الإدارة الرشيقة (Lean)

القيمة من منظور العميل

  • الفصل بين ما يُحوِّل المنتج وما لا يدفع العميل مقابله
  • التعرف على أنواع الهدر في خط إنتاج واقعي
  • فهم لماذا لا يؤدي الإنتاج الأسرع دائمًا إلى تقليص زمن الإنجاز
  • تحديد موقع الإدارة الرشيقة (Lean) بالنسبة إلى مناهج التحسين الأخرى

2رسم خريطة التدفق

رؤية زمن الإنجاز الفعلي من البداية إلى النهاية

  • بناء خريطة تدفق القيمة لمنتج محدد
  • قياس الإنتاج تحت التشغيل وأوقات الانتظار بين مرحلتين
  • التمييز بين زمن الدورة وزمن الإنجاز
  • تحديد عنق الزجاجة والخسائر التي تثقله

3تثبيت مركز العمل

معيار مُطبَّق أفضل من تعليمة شفهية

  • صياغة معيار عمل مفهوم دون حاجة إلى شرح
  • إرساء إعادة التزويد المُحفَّزة بالاستهلاك الفعلي
  • تقليص زمن تغيير الإعداد عبر التحضير الخارجي
  • إيقاف الخط عند ظهور الخلل بدلًا من تمرير الهالك إلى المرحلة التالية

4استدامة المنهج

ترسيخ التحسين في الروتين اليومي للفريق

  • إدارة اجتماع قصير واقفًا أمام مؤشرات القسم
  • تتبّع المشكلات حتى جذورها بدلًا من معالجة الأعراض
  • إشراك المشغّلين في اختيار إجراءات التحسين
  • تثبيت المكاسب المُحققة ومنع التراجع عنها

لمن هذا البرنامج

مديرو الإنتاج · مشرفو أرضية الإنتاج · فنيو الأساليب والهندسة الصناعية · وكل من يشارك في مبادرة للتحسين المستمر في بيئة صناعية.

المتطلبات المسبقة

لا توجد متطلبات مسبقة

المواعيد والمواقع

36 موعدًا مجدولًا بين نوفمبر 2026 وديسمبر 2027. تُؤكَّد المقاعد حسب ترتيب ورود الطلبات.

نوفمبر 2026

ديسمبر 2026

يناير 2027

فبراير 2027

مارس 2027

أبريل 2027

مايو 2027

يونيو 2027

سبتمبر 2027

أكتوبر 2027

نوفمبر 2027

ديسمبر 2027

لا يناسبكم أيٌّ من هذه المواعيد؟ نفتح دورات إضافية عند الطلب، ويمكن تنفيذ أي برنامج بشكل خاص لفريقكم.

التفاصيل العملية

قبل البرنامج
استبيان تحديد المستوى عبر الإنترنت. تُرسَل أهداف التطوير الخاصة بك إلى المدرب الذي يكيّف الحالات التطبيقية بما يتناسب مع بيئة عملك.
أساليب التدريب
مفاهيم نظرية وورش عمل وحالات تطبيقية. تُقدَّم مواد تدريبية رقمية وبطاقات منهجية.
التقييم
أسئلة اختيار من متعدد وتمارين محاكاة واقعية. تقييم المكتسبات في بداية البرنامج ونهايته، مع تقييم فوري وآخر بعد 60 يومًا.
بعد البرنامج
سنة كاملة من الوصول إلى منصة التعلم الإلكتروني. تقييم ذاتي للمهارات المكتسبة وجلسة متابعة بعد 30 يومًا مع المدرب.
طريقة التسجيل
التسجيل إلكترونيًا أو بناءً على عرض سعر.
مهلة الالتحاق
11 يوم عمل بعد تأكيد التسجيل.
إمكانية الوصول
البرنامج متاح لأصحاب الهمم (أصحاب الاحتياجات الخاصة). يُرجى التواصل مع مسؤول الدعم والتهيئة لدينا لتصميم حل مناسب لاحتياجاتكم: contact@mpf-academy.ae
مواعيد البدء
التحاق مستمر: إضافةً إلى الدورات المجدولة، يمكن بدء هذا البرنامج عند الطلب.