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Description

Lean Manufacturing : repérer les gaspillages, fluidifier et standardiser

Regarder son site de production avec les yeux du flux, et non plus avec ceux du taux d'occupation machine

  • 2 jours — 14 h
  • Présentiel ou à distance
  • Fondamental
  • Jusqu’à 6 participants

Les machines tournent, les rendements affichés sont bons et pourtant la date de livraison promise au client n'est pas tenue. Entre les postes s'accumulent des encours que personne ne compte vraiment, les changements de série repoussent les petites quantités et chaque secteur optimise son propre périmètre sans voir l'ensemble.

Deux jours pour apprendre à regarder l'atelier comme un flux : repérer ce que le client ne paie pas, mesurer le temps de passage réel, stabiliser les postes par des standards réellement appliqués et installer une routine quotidienne d'amélioration. Les travaux s'appuient sur des situations d'atelier apportées par les participants.

Objectifs pédagogiques

  • Distinguer les activités à valeur ajoutée des gaspillages observés au poste
  • Cartographier un flux de production et mesurer son temps de passage
  • Identifier le goulot d'une ligne et les pertes qui le pénalisent
  • Rédiger un standard de travail réellement utilisable par l'opérateur
  • Animer une routine quotidienne d'amélioration devant les indicateurs de performance

Les points forts

L'observation directe d'un poste sert de base à tous les exercices de la session
La cartographie de la chaîne de valeur est construite sur un produit apporté par les participants
Chaque participant repart avec trois chantiers priorisés et un premier standard rédigé

Programme

1Les principes du Lean

La valeur du point de vue du client

  • Séparer ce qui transforme le produit de ce que le client ne paie pas
  • Reconnaître les familles de gaspillages sur une ligne réelle
  • Comprendre pourquoi produire plus vite ne réduit pas toujours le délai
  • Situer le Lean par rapport aux autres démarches d'amélioration

2Cartographier le flux

Voir le délai réel de bout en bout

  • Construire la cartographie de la chaîne de valeur d'un produit
  • Mesurer les encours et les temps d'attente entre deux postes
  • Distinguer le temps de cycle du temps de passage
  • Localiser le goulot et les pertes qui le pénalisent

3Stabiliser le poste de travail

Un standard appliqué vaut mieux qu'une consigne orale

  • Rédiger un standard de travail compréhensible sans explication
  • Mettre en place un approvisionnement déclenché par la consommation réelle
  • Réduire le temps de changement de série par la préparation externe
  • Arrêter la ligne sur défaut plutôt que transmettre le rebut au poste suivant

4Faire vivre la démarche

Ancrer l'amélioration dans le quotidien de l'équipe

  • Animer un point court devant les indicateurs de la zone
  • Remonter à la cause racine plutôt que traiter le symptôme
  • Impliquer les opérateurs dans le choix des chantiers
  • Consolider les gains obtenus et éviter le retour en arrière

Public concerné

Responsables de production · chefs d'atelier · techniciens méthodes et industrialisation · et toute personne associée à une démarche d'amélioration continue en milieu industriel.

Prérequis

Aucun prérequis

Dates et lieux

36 dates programmées entre novembre 2026 et décembre 2027. Les places sont confirmées par ordre d’arrivée des demandes.

novembre 2026

décembre 2026

janvier 2027

février 2027

mars 2027

avril 2027

mai 2027

juin 2027

septembre 2027

octobre 2027

novembre 2027

décembre 2027

Aucune de ces dates ne vous convient ? Nous ouvrons des sessions supplémentaires sur demande, et chaque programme peut être organisé pour votre seule équipe.

Informations pratiques

Avant la formation
Questionnaire de positionnement en ligne. Vos objectifs de progrès sont transmis au formateur, qui adapte les cas pratiques à votre contexte.
Méthodes pédagogiques
Apports théoriques, ateliers et cas pratiques. Support de cours numérique et fiches méthodes fournis.
Évaluation
QCM et mises en situation. Évaluation des acquis en début et en fin de parcours, évaluation à chaud et à froid à 60 jours.
Après la formation
1 an d'accès à l'espace e-learning. Auto-évaluation des compétences acquises et point de suivi à 30 jours avec votre formateur.
Modalités d’inscription
Inscription en ligne ou sur devis.
Délai d’accès
11 jours ouvrés après confirmation de l'inscription.
Accessibilité
Nos formations sont accessibles aux personnes en situation de handicap. Contactez notre équipe accessibilité pour définir ensemble une solution adaptée : contact@mpf-academy.ae
Dates de démarrage
Entrées permanentes : en plus des sessions programmées, cette formation peut démarrer sur demande.