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Description

Maintenance performante : fiabiliser les équipements et réduire les arrêts

Sortir du curatif permanent en agissant sur les pannes qui coûtent vraiment à la production

  • 2 jours — 14 h
  • Présentiel ou à distance
  • Perfectionnement
  • Jusqu’à 6 participants

Une équipe de maintenance peut être compétente et rester submergée : les mêmes équipements retombent en panne, les interventions se font sans historique exploitable et personne ne sait dire quels arrêts pèsent le plus sur la production. L'effort se disperse alors sur tout ce qui casse.

Deux jours d'outils directement applicables : mesurer la performance des équipements, exploiter les historiques pour cibler les pannes coûteuses, conduire une analyse de causes jusqu'à une solution durable et déployer la maintenance autonome avec les équipes de production. La session porte sur les outils eux-mêmes et non sur l'organisation d'un service de maintenance.

Objectifs pédagogiques

  • Mesurer la performance d'un équipement et interpréter les écarts
  • Exploiter un historique de pannes pour cibler les bonnes actions
  • Conduire une analyse de causes jusqu'à la suppression du défaut
  • Construire un plan de maintenance préventive proportionné au risque
  • Mettre en place la maintenance autonome avec les opérateurs

Les points forts

Les analyses sont menées sur des historiques de pannes apportés par les participants
Le calcul du taux de performance d'un équipement est repris pas à pas, jusqu'à sa présentation en réunion
Un premier standard de maintenance autonome est rédigé pour un équipement réel

Programme

1Mesurer la performance des équipements

Des indicateurs qui désignent l'action

  • Décomposer les pertes d'un équipement en arrêts, cadence et qualité
  • Calculer un taux de rendement global et en comprendre les limites
  • Distinguer les indicateurs de fiabilité et de maintenabilité
  • Présenter les résultats à la production sans les transformer en reproche

2Cibler les pannes qui comptent

Trier avant d'agir

  • Nettoyer et structurer un historique d'interventions
  • Classer les arrêts par équipement et par cause
  • Repérer les pannes répétitives et les pannes coûteuses
  • Choisir les chantiers de fiabilisation à lancer

3Analyser et supprimer les causes

Traiter le défaut et non le symptôme

  • Conduire une analyse de causes avec les intervenants concernés
  • Distinguer cause technique, cause humaine et cause d'organisation
  • Vérifier la cause avant de décider la solution
  • Formaliser la modification et confirmer son efficacité

4Prévenir et impliquer la production

La fiabilité se joue au quotidien

  • Dimensionner le préventif selon la criticité de l'équipement
  • Construire des gammes de préventif réellement exécutables
  • Définir les tâches de maintenance autonome confiées aux opérateurs
  • Organiser l'inspection et le nettoyage comme moyen de détection précoce

Public concerné

Techniciens et responsables de maintenance, ainsi que responsables de production associés à la fiabilisation des équipements.

Prérequis

Une pratique de la maintenance industrielle.

Dates et lieux

36 dates programmées entre novembre 2026 et décembre 2027. Les places sont confirmées par ordre d’arrivée des demandes.

novembre 2026

décembre 2026

janvier 2027

février 2027

mars 2027

avril 2027

mai 2027

juin 2027

septembre 2027

octobre 2027

novembre 2027

décembre 2027

Aucune de ces dates ne vous convient ? Nous ouvrons des sessions supplémentaires sur demande, et chaque programme peut être organisé pour votre seule équipe.

Informations pratiques

Avant la formation
Questionnaire de positionnement en ligne. Vos objectifs de progrès sont transmis au formateur, qui adapte les cas pratiques à votre contexte.
Méthodes pédagogiques
Apports théoriques, ateliers et cas pratiques. Support de cours numérique et fiches méthodes fournis.
Évaluation
QCM et mises en situation. Évaluation des acquis en début et en fin de parcours, évaluation à chaud et à froid à 60 jours.
Après la formation
1 an d'accès à l'espace e-learning. Auto-évaluation des compétences acquises et point de suivi à 30 jours avec votre formateur.
Modalités d’inscription
Inscription en ligne ou sur devis.
Délai d’accès
11 jours ouvrés après confirmation de l'inscription.
Accessibilité
Nos formations sont accessibles aux personnes en situation de handicap. Contactez notre équipe accessibilité pour définir ensemble une solution adaptée : contact@mpf-academy.ae
Dates de démarrage
Entrées permanentes : en plus des sessions programmées, cette formation peut démarrer sur demande.